Jellemzők
Volfrámkarbid huzalszegvágó szerszámok
Nagy méretpontosság
A precíziós köszörülési és ellenőrzési folyamatok biztosítják, hogy a vágóél mérettűrése legfeljebb 0,01 mm legyen, lehetővé téve a vezetékek állandó hosszúságú rögzített -hosszúságú szegmensekre történő vágását (a szegszárak hossz-eltérése ±0,1 mm vagy annál kisebb), megfelel a 39 GB/T nemzeti szabvány követelményeinek.
Erős vágási stabilitás
A hőkezelési folyamat optimalizálja a vágó keménységének és szívósságának egyensúlyát: A nagy keménység biztosítja, hogy az él éles maradjon a hosszú -hosszú távú használat során, míg a megfelelő szívósság megakadályozza, hogy a kisebb szennyeződéseket tartalmazó huzalok vágásakor lecsorbuljon vagy eltörjön. Ez a stabilitás csökkenti a marók cseréjének gyakoriságát (pl. a keményfém marók 1-2 hónapig működhetnek csere nélkül).
Anyag kompatibilitás
A különböző vágóanyagokat a különböző huzalanyagokhoz illesztik: a gyors{0}}acél marók puha, alacsony széntartalmú-acélt, az ötvözött szerszámacél marók közepes-szénacélt, a cementezett keményfém marók pedig kemény, rozsdamentes acélt dolgoznak fel. Ez a kompatibilitás hatékony vágást biztosít túlzott kopás vagy huzal deformáció nélkül
Alkalmazhatóság a termelési mérlegekhez
Kis-szériás gyártás: A nagy-sebességű acélvágók (könnyen utánköszörülhetőek és alacsony költségű-) ideálisak a gyakori szerszámcseréhez.
Nagy tételes-gyártás: Az ötvözött szerszámacél marók egyensúlyban tartják a költségeket és a tartósságot.
Folyamatos, nagy{0}}hatékonyságú gyártás: A cementált keményfém marók (hosszú élettartam) minimalizálják a szerszámcsere leállási idejét.
Egyedülálló előnyök
Volfrámkarbid huzalszegvágó szerszámok
Magas vágási hatékonyság
Az éles, precíziós-csiszolt vágóél csökkenti a huzal levágásához szükséges vágóerőt, lehetővé téve a szegezőgép nagyobb sebességű működését (pl. 100–200 vágás percenként nagy-sebességű acélvágóknál, 200–300 vágás percenként keményfém maróknál). Ez nagyobb szögteljesítményt jelent (pl. egyetlen keményfém vágó segítségével napi 50,{12}} szeget készíthet).
Alacsony huzalhulladék
A vágó pontos méretszabályozása biztosítja, hogy minden huzalszegmens a szögszárhoz szükséges pontos hosszúságúra legyen vágva, minimalizálva a veszteséget. Például, amikor 5 mm-átmérőjű acélhuzalt 50 mm-hosszúságú szegmensekre vág, a veszteség aránya legfeljebb 1% (szemben a hagyományos vágókéseknél tapasztalt 3-5%-kal).
Hosszú élettartam, a költségek csökkentése
A nagy kopásállóság meghosszabbítja a vágó élettartamát:
A gyorsacél{0}}vágók 10 000–20 000 huzalszakaszt képesek levágni az újracsiszolás előtt.
A cementezett keményfém marók 100,{1}} szegmens vágására képesek újraköszörülés nélkül.
A kevesebb csere alacsonyabb szerszámbeszerzési költségeket és kevesebb állásidőt jelent (egy szöggép minden szerszámcseréje 15-30 percet vesz igénybe, így a változtatások csökkentése megnöveli a napi gyártási időt).
A köröm minőségi állandóságának biztosítása
Az éles és stabil körömvágó szerszámok lapos, sorjamentes-keresztmetszetű{1}}huzalszegmenseket készítenek. Ez biztosítja, hogy a későbbi szeg-formázási folyamat (pl. fejezés, mutogatás) zökkenőmentesen menjen végbe, elkerülve az olyan hibákat, mint az egyenetlen szegfejek vagy a hajlított szárak. Az állandó körömminőség csökkenti a termék visszautasítási arányát (jellemzően 0,5%-nál kisebb, vagy egyenlő jó minőségű{8}}vágók esetén).
Népszerű tags: körömvágó szerszámok, kínai körömvágó szerszámok gyártói, beszállítói
