Kapcsos víztartály dróthúzó gép

Kapcsos víztartály huzalhúzó gép → huzallapítás → Huzalragasztás → Tűzőalakítás → Kész kapcsos csomagolás

Automata brad körömhuzalhúzó gép

A tűzővíztartály-huzalhúzó gép működési elve a következő ciklust követi: "Tekercselés → Húzás (vontatás + szerszámtömörítés) → Hűtés/Kenés → (Szükség esetén lágyítás) → Szél". Az átmérőcsökkentést több finom menetre bontva elkerüli a huzal sérülését; a víztartály hűtési-kenésére való használatával stabil minőséget és hosszú élettartamot biztosít; és az automatikus vezérlés integrálásával nagy-hatékonyságot és egyenletes termelést ér el. Ez az elv ideálissá teszi nagy-precíziós huzalok (pl. elektromos rézhuzalok, építőipari acélhuzalok, szögelő{8}huzalok) gyártására iparágakban.

1. Nyersanyag előkészítés és letekercselés
A folyamat a nyers fémhuzal előkészítésével és betáplálásával kezdődik, biztosítva a stabil kezdeti bemenetet a későbbi húzási eltérések elkerülése érdekében:​
Nyersanyagspecifikáció: A nyersanyag jellemzően egy tekercselt fémhuzal/rúd (pl. 5–12 mm átmérőjű alacsony-szénacél rúd, 8 mm átmérőjű rézrúd), amely megfelel az ipari szabványoknak (pl. GB/T 3428 rézhuzalokhoz). A tekercs egy fizetős{10}}állványra van felszerelve (egy forgó keret feszítésszabályzóval).​
Feszítés-Szabályozott feltekercselés: A kifizető-állvány fékkel vagy mágneses feszítőszerkezettel van felszerelve a feltekercselés sebességének beállításához. Ez megakadályozza a huzal meglazulását (ami összegabalyodását okozza) vagy túlfeszítését (ami elő-deformációhoz vezet). Kisebb hajlítású huzalok esetén (pl. tárolt acéltekercsek) a feltekercselés után egy opcionális egyengető egység (5–7 lépcsőzetesen elhelyezett görgőből áll) kerül felszerelésre, hogy kijavítsa a huzal linearitását,{10}}hogy az egyenes állapotban kerüljön be a húzórendszerbe.​
Huzalvezetés: Egy vezetőgörgő (kopásálló nejlonból- vagy rozsdamentes acélból) a felcsavart huzalt a víztartályba irányítja, és az első húzószerszámhoz igazítja, hogy elkerülje a középre való belépést.​

2. Több-menetes rajz: Magátmérő-csökkentési folyamat​
Ez az a magfokozat, ahol a huzal átmérője fokozatosan csökken a célméretre, amit húzószerszámok és vonókerekek együttműködésével érünk el:​
Főbb összetevők:
Rajzszerszámok: Minden menetben precíziós szerszámot használnak (általában keményfémből a kopásállóság érdekében, vagy gyémántból az ultra-finom huzalokhoz), kúpos belső furattal. A szerszámfuratnak két kritikus szakasza van: egy konvergens zóna (ahol a huzal össze van nyomva) és egy kalibráló zóna (ahol a huzal eléri a járat pontos átmérőjét). A szerszám furatának átmérője fokozatosan csökken az átmeneteken keresztül (pl. 8 mm → 6,5 mm → 5 mm → ... → 1 mm a végső huzal esetében).
Vonókerekek: Több vonókerék (4–12, az áthaladások számától függően) van beszerelve a víztartályba, amelyeket egy változtatható-frekvenciájú motor hajt meg. A kerekek barázdált felülettel rendelkeznek (a huzal átmérőjéhez igazítva), hogy növeljék a súrlódást, biztosítva, hogy át tudják húzni a huzalt a szerszámon.
Több-menetes rajzolási mechanizmus:​
Az első vonókerék beállított sebességgel forog, súrlódást generálva, amely a nyers huzalt az első szerszám konvergens zónájába húzza. Ahogy a huzal áthalad a szerszám lyukon, keresztmetszete összenyomódik-átmérője csökken, hogy megfeleljen a szerszám kalibrációs zónájának, míg hossza arányosan nő (a térfogatmegőrzés elvét követve).​
Az első menet után a huzalt a második vonókerékhez vezetik (kicsit gyorsabban forog, mint az első, hogy megteremtse a következő átmenethez szükséges feszültséget), majd a második (kisebb lyukátmérőjű) szerszámon keresztül. Ez a folyamat minden menetben megismétlődik, és mindegyik szerszám 5-15%-kal csökkenti a huzal átmérőjét (mérsékelt csökkentés a huzaltörés elkerülése érdekében; nagyobb csökkentés túlzott képlékeny deformációt okozna).
Feszültségkoordináció: Az egyes vonókerekek sebességét egy PLC rendszer szabályozza, hogy az egymást követő haladások között stabil feszültséget tartson fenn. Ha a feszültség túl alacsony, a huzal felgyülemlik a kerekek között; ha túl magas, a huzal eltörhet vagy egyenetlen átmérőjű lehet

3. Hűtés-Kenés: A minőség és a szerszám hosszú élettartamának biztosítása​
A víztartály fő funkciója, hogy valós idejű hűtést és kenést biztosítson-, és megbirkózik a hőtermelés és a súrlódás okozta kihívásokkal a rajzolás során:​
Hűtő-Kenőközeg: A tartály speciális szívófolyadékkal van feltöltve (víz, ásványolaj, -rozsdagátló adalékok és extrém-nyomást jelentő anyagok keveréke). A vasfémek (pl. acél) esetében a folyadék nagy hővezető képességgel rendelkezik (a hő elvezetésére); a nem-vasfémekhez (pl. réz) oxidációgátló adalékokat tartalmaz, amelyek megakadályozzák a felület elszíneződését.​
A médium kettős funkciója:
Hűtés: A huzal és a szerszám közötti súrlódás jelentős hőt termel (nagy sebességű húzáshoz akár 150–200 fok). A keringető folyadék (amelyet centrifugálszivattyú hajt meg) körülveszi a szerszámot és a huzalt, felveszi a hőt, és átadja azt egy (a tartályba integrált) hőcserélőnek, hogy a folyadék hőmérsékletét 25-40 fokon tartsa. Ez megakadályozza a huzal felpuhulását (ami méreteltéréseket okoz) és a szerszám túlmelegedését (ami felgyorsítja a kopást).​
Kenés: A folyadék vékony olajfilmet (5–10 μm vastag) képez a huzal és a szerszám belső felülete között, csökkentve a fém---közvetlen érintkezését. Ez minimálisra csökkenti a súrlódási{5}}karcolásokat a huzal felületén, és meghosszabbítja a szerszám élettartamát (pl. a volfrámkarbid szerszámok 2-3-szor tovább bírják megfelelő kenéssel).​
Törmelékszűrés: A folyadékkeringető rendszerben lévő szűrőszűrő (100–200 mesh) vagy mágneses szeparátor eltávolítja a fémforgácsokat (a huzal összenyomásával keletkezett), hogy megakadályozza a szerszámfurat eltömődését, -hogy elkerülje a huzal felületi hibáit vagy a szerszám sérülését.​

4. Köztes izzítás (opcionális: nagy{1}}keménységű vezetékekhez)​
Azoknál a vezetékeknél, amelyek többszörös húzás után jelentős keményedésnek esnek át (pl. rozsdamentes acél, magas széntartalmú acél{2}}), egy opcionális közbenső lágyító egység van beépítve a víztartályba a rugalmasság helyreállítása érdekében:​
Lágyítási elve: Az egység elektromos ellenállásfűtőt vagy indukciós fűtőtestet használ a huzal 500–700 fokos (a fém olvadáspontja alatti) melegítésére védő atmoszférában (pl. nitrogén), hogy megakadályozza az oxidációt. Ez enyhíti a huzal belső feszültségeit, és az edzett martenzit szerkezetet lágyabb ferrit-perlit szerkezetté- alakítja át, amely lehetővé teszi a későbbi húzás törés nélkül.​
Folyamatintegráció: A lágyító egységet két húzási lépés közé kell telepíteni (pl. a 3. lépés után 8 menetes rajznál). Az izzítás után a huzalt a tartály folyadéka visszahűti szobahőmérsékletre, mielőtt a következő szerszámba kerülne, így biztosítva az egyenletes húzási feltételeket.

5. Befejezett huzaltekercselés és minőségellenőrzés
Az utolsó szakaszban a meghúzott vezetéket szabványos tekercsekbe kell tekercselni, és valós idejű{0}}minőség-ellenőrzést kell végezni:​
Feszesség-Szabályozott tekercselés: A kész huzalt (pl. 0,5–2 mm átmérőjű acélhuzal szögekhez, 0,1 mm átmérőjű rézhuzal az elektronikához) egy felszedő-egységhez (motoros-tekercselő orsóhoz) vezetjük. A felszálló-sebességet a PLC szinkronizálja az utolsó vonókerék sebességével, állandó feszültséget fenntartva, hogy biztosítsa a tekercs szoros és egyenletes tekercselését (elkerülve a laza rétegeket vagy a huzal deformálódását).​
Tekercs kialakítása: A felvevő{0}}tekercs különböző méretekben (pl. 300 mm, 500 mm átmérő) kapható, hogy megfeleljen az ügyfelek igényeinek (pl. 50 kg-os tekercsek ipari használatra, 10 kg-os tekercsek kis műhelyek számára). Amikor a tekercs eléri az előre beállított súlyt (a mérőcella érzékeli) vagy a hosszt (a számláló méri), ​​a gép automatikusan leáll, és az orsót kicserélik.
Valós idejű minőségfigyelés: A kulcsparaméterek figyelése a tekercselés során:​
Átmérő-ellenőrzés: A lézeres átmérőmérő (amely a felvevő egység előtt van felszerelve) folyamatosan méri a huzal átmérőjét ±0,005 mm tűréssel. Ha az eltérések meghaladják a küszöbértéket, a rendszer figyelmezteti a kezelőt, vagy automatikusan beállítja a húzási sebességet/feszültséget.​
Felületvizsgálat: Egy vizuális ellenőrző kamera (vagy kézi ellenőrzés) biztosítja, hogy a vezetéken ne legyenek olyan karcolások, oxidációs foltok vagy sorjahibák,{0}} amelyek alkalmatlanná tennék a későbbi használatra (pl. szögkészítés, kábelsodrázás).
 

Népszerű tags: vágott víztartály huzalhúzó gép, kínai vágott víztartály huzalhúzó gép gyártói, beszállítói